Die Automatisierung bildet das Rückgrat der Lösung. Sidel setzt auf den modularen Automatisierungsbaukasten Movi C von SEW Eurodrive, eine durchgängige Plattform von der Steuerung über zentrale und dezentrale Antriebe bis zu Applikationssoftware. Zehn Antriebe arbeiten synchron zusammen und übernehmen die zentralen Teilprozesse: Gruppieren, geregelte Folienabwicklung, definierte Spannungseinbringung, Umreifung sowie das Handling und die präzise Übergabe an die nächste Station. Die Synchronität der Achsen ist die Voraussetzung dafür, dass Taktzeiten, Bahnprofile und Folienzugkräfte reproduzierbar eingehalten werden. Die Plattform deckt den kompletten Engineering-Prozess ab – von Vorstudien über Simulation und virtuelle Inbetriebnahme bis zur Serien­implementierung – und reduziert so Zeit und Projektrisiken.

Die Auswahl der Antriebstechnik folgt dem Grundsatz, Dynamik, Präzision und Effizienz zu vereinen. Spielfreie Servogetriebe vom Typ BS.F liefern bei Applikation und Umreifung wiederholgenaue Positionierqualität. Das dezentrale Antriebssystem Movigear Performance reduziert Verkabelung und steigert die Energieeffizienz im Feld. Das kompakte Multi Achs System Movidrive modular stellt die Basis für schnelle, exakt geregelte Servobewegungen. Servomotoren der Baureihe CMP kombinieren geringes Trägheitsmoment mit hoher Dynamik, was ideal ist für kurze Takte. Alle Bewegungen werden vom Movi-C Controller UHX orchestriert, der Bahnprofile, Spannungs­regelung, Produktwechsel, Zustandsüberwachung und Diagnosen zentral verfügbar macht. Intelligente Energie­rückspeisung und kompakte Schaltschranktechnik senken zusätzlich den Bedarf an Hardware und Energie.

Das Herz des Stretchverfahrens ist die definierte Zugkraft­erzeugung in der Folie. Die Folienabwicklung muss drehmoment- und bahngeführt erfolgen, die Applikationseinheit bringt die Zielspannung prozessstabil ein und die Packbildung stützt die Lastpfade so, dass keine lokalen Überdehnungen auftreten. Der Controller koppelt Takt- und Bahnprofile eng mit der Spannungsregelung. Material- und produktabhängige Parameter – etwa Vordehnungsgrad, Bremsmomente, Reibwerte oder zulässige Flaschenauflast – werden in Rezepturen hinterlegt und lassen sich bei Formatwechseln ohne zusätzliche Programmierung laden. Das reduziert Rüstzeiten, minimiert Bedienfehler und erhöht die Linienverfügbarkeit. In der Diagnostik helfen Trendkurven und Grenzwertüberwachungen, Abweichungen frühzeitig zu erkennen.