Investitionen sichern Herstellung hochveredelter Verpackungen
Den Einrichteprozess automatisieren
Bild: Etimex
Dank umfassender Investitionen in Highend-Maschinen stellt Schwarzach Packaging die Herstellung hochveredelter Premium-Verpackungen sicher. In seiner Weiterverarbeitung setzt das Unternehmen unter anderem auf eine Flachbettstanze von Bobst.
Vor allem zwei Leistungsmerkmale gaben den Ausschlag, weshalb sich die Schwarzach Packaging für die Inbetriebnahme der Stanzmaschinen von Bobst für das 3b-Bogenformat entschied: die Laufleistung bis 11.000 Bogen pro Stunde und der hohe Automatisierungsgrad im Einrichteprozess. Dabei spielt die Steuerung dieser Flachbettstanze eine Schlüsselrolle. Mit ihr lässt sich die Zahl der bislang erforderlichen manuellen Bedienereingriffe vom Anleger bis zur Auslage noch einmal minimieren. So stellt das Steuerung-System unter anderem die Ausbrech- und die Nutzentrennwerkzeuge automatisch ein – indem seine Kameras die Positionen der Werkzeuge messen und sie ohne jeden Bedienereingriff registergenau auf die Druckbogen ausrichten.
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20 Minuten schneller gerüstet
„Weitere Vorteile sind das automatische Einstellen für die Stauerkennung und für den Nonstop-Rechen in der Auslage. Dank dieser Funktionen sparen wir bei neuen Aufträgen pro Rüstvorgang bis zu 20 Minuten“, konkretisiert der Geschäftsführer den Effizienzgewinn. Die Anfang 2023 in Betrieb genommene Stanze ermöglicht Schwarzach Packaging schnellere Produktionswechsel. Gerade auch bei kleineren Auflagen schlägt das positiv auf die Rentabilität durch. Das traditionsreiche Unternehmen mit Sitz in Schwarzach in Österreich hat hier zusätzliche Flexibilität gewonnen. Noch höher ist der Automatisierungsgrad bei Wiederholaufträgen. Geschäftsführer Johannes Knapp: „Die Maschineneinstellungen wiederkehrender Aufträge speichern wir in der Steuerung und können sie praktisch auf Knopfdruck jederzeit wieder übernehmen. Dann stellt die Stanzmaschinen Mastercut 106 Per zum Beispiel das Gebläse, den Anlegertisch, die Kamera des Power Registers oder die Bernoulli-Tablets exakt auf diese Daten ein.“ Vorbei sind die Zeiten, wo hier überall Feinjustierungen erforderlich waren. „Das alles hat uns bei dieser Investitionsentscheidung sehr gut gefallen“, erinnert sich der Geschäftsführer. Im Speicher ordnet das Unternehmen die Maschineneinstellungen nicht den einzelnen Wiederholaufträgen zu, sondern den Stanzformen. „So können wir einzelne Stanzwerkzeuge für verschiedene Aufträge verwenden“, erklärt Knapp den Hintergrund. Mit ihrer ausgefeilten Technik garantiert die Flachbettstanze ein perfektes Stanz-Druck-Register. Neben dem im Markt einzigartigen kontaktlosen Bogen-Registersystem Power Register von Bobst unterstützt auch der Doppelnocken-Greiferstangenantrieb die hohe Qualität der Stanzungen. Selbst bei maximaler Maschinengeschwindigkeit garantiert er eine gleichmäßige, sanfte Beschleunigung und Verlangsamung der Bogen. Auch leichte Materialien werden schonend durch die Maschine geführt. Deshalb kann bei ihr je nach Verpackungsprodukt mit weniger Haltepunkten gearbeitet werden. „Die Verriegelung des Kettenzugs garantiert die passergenaue Positionierung der Bogen vor der Ausbrechstation“, spricht Knapp einen weiteren Aspekt der hohen Stanzqualität der Stanze an und nennt ein konkretes Beispiel, warum das für Schwarzach Packaging wichtig ist: Das Unternehmen verarbeitet häufig Bogen, bei denen im Mittelausbruch kleine Löcher ausgebrochen werden müssen. Ihr Durchmesser beträgt zum Teil unter fünf Millimeter. Es liegt auf der Hand, dass der Passergenauigkeit hier eine besondere Bedeutung zukommt. „Bei der Stanzmaschine bleibt sie dank der Verriegelung auch bei großen Aufträgen dauerhaft stabil. Der Prozess ist hier perfekt. Die Maschine zeichnet sich durch einen guten Bogenlauf aus“, so Knapp. Hinzu kommt die besondere Ergonomie. Alle Funktionen lassen sich über einen zentralen HD-Steuerbildschirm der Mensch-Maschine-Schnittstelle HMI Sphere einstellen und kontrollieren. Schwarzach Packaging setzt verschiedene Flachbettstanzen von Bobst ein. Die neue Flachbettstanze hat für die Maschinenführer zusätzlichen Komfort mit sich gebracht.
Maximale Effizienz im 3b- und 6er-Format
Sie war die letzte Maschineninbetriebnahme im Rahmen eines größeren strategischen Investitionsprojekts – mit dem sich Schwarzach Packaging seit 2019 breiter für die Zukunft aufgestellt hat. So markiert dieses Jahr die Rückkehr des Unternehmens in das 6er Format, aus dem es sich vor vielen Jahren verabschiedet hatte. „Wir wollen auch größte Auflagen rentabel produzieren können“, formuliert Knapp das Ziel des Aufbaus eines zweiten Produktionsprozesses für das Großformat. Zunächst installierte der Verpackungshersteller hier eine neue Druckmaschine und zwei CTP-Systeme für die vollautomatische Herstellung der Druckplatten: wahlweise zeitgleich zwei Platten im 3b- oder eine im 6er-Format. Knapp: „Die logischen Folgeinvestitionen waren zwei Autoplatine-Stanzautomaten Expercut 145.“ Beide Maschinen stanzen bis zu 7.500 Bogen pro Stunde mit Formaten bis 1.450 x 1.050 mm. Eine der beiden Stanzen kann Faltschachtelkarton und Wellpappe verarbeiten. Eine weitere Besonderheit dieser Maschine: Sie liest die Marken auf den Wellpappe-Bogen von oben und von unten. Deshalb kann Schwarzach Packaging mit ihr auch von der Rückseite stanzen. „Der Einstieg in das Großformat einschließlich der Werkzeugherstellung hat ein wenig Zeit in Anspruch genommen. Deshalb haben wir die beiden Autoplatine-Stanzautomaten um ein Jahr zeitversetzt installiert“, blickt Knapp zurück. „Wir sind froh, diesen Schritt gegangen zu sein. Inzwischen haben wir unser Produktportfolio in vielen Bereichen auf das 6er-Format ausgerichtet. Deshalb erreichen wir hier heute trotz der aktuell schwierigen wirtschaftlichen Lage in der DACH-Region eine zufriedenstellende Auslastung.“
Faltklebeprozess für unterschiedliche Produkte optimiert
Die neue Hochleistungsstanze hat eine Stanze ersetzt, die in die USA verkauft wurde. „Dass wir einen elf Jahre alten, dreischichtig eingesetzten Stanzautomat noch über den Atlantik verschifft haben, spricht für sich“, freut sich Knapp. „Die Entscheidung, ihn gegen eine Mastercut 106 Per zu ersetzen, war richtig. Sie bietet uns eine etwa 20 Prozent höhere Produktionsgeschwindigkeit.“ Hinzu kommt ihre Energieeffizienz. Dank ihres höheren Automatisierungsgrades und der damit höheren Produktionssicherheit ist gleichzeitig der Abfall minimiert. Beides kommt der Nachhaltigkeit des Prozesses und der hergestellten Verpackungen zugute. Mit der in beiden Formaten konsequent auf maximale Effizienz getrimmten Produktion sieht sich das Unternehmen zukunftssicher aufgestellt – zumal es mit der Übernahme der Läser AG sein Portfolio noch erweitert hat. So produziert dieser Schweizer Verpackungshersteller mit Sitz in Gontenschwil traditionell auch im Rollenoffset.