Staubunterdrückung beim Verpacken
Wir sind ja nicht beim Bäcker
Wenn während des Abfüllens von pulverförmiger Ware Staub entsteht oder Material verschüttet wird, führt das zu Verlusten. Wie eine ganzheitliche Betrachtung der Verpackungslinie dagegen hält, beschreibt Henrik Knoche, Geschäftsführer von Haber & Boecker Deutschland.
Bilder: Haber & Boecker
Jeder erfahrene Bäcker weiß, dass man die Geschwindigkeit des Mixers niedrig halten muss, wenn man Mehl zu einem Rezept hinzufügt. Wenn es zu schnell hinzugefügt wird, steigt das Mehl in die Luft auf und setzt sich auf dem Mixer, den Arbeitsflächen und sogar auf dem Bäcker ab. Zementpulver und Baumaterialien verhalten sich ähnlich, insbesondere wenn sie nicht richtig eingefüllt werden. Anstatt sauber in einen begrenzten Bereich zu fließen, setzen sich frei fließende Pulvermaterien auf dem Boden, den Geräten und den Bedienern ab, was zu unsauberen Arbeitsbedingungen, Produktverlusten und einem höheren Wartungsaufwand für die Geräte führt. Bäcker können ihre Mixer langsamer stellen – im Gegensatz zum Backen kann eine Verpackungsanlage nicht einfach die Geschwindigkeit der Abfüllanlage verringern, ohne dabei erhebliche Produktivitätsverluste in Kauf zu nehmen. Wenn das Ziel darin besteht, so viele Beutel wie möglich zu befüllen, muss man sich auf Dosiertechnik und die richtigen Beutel verlassen, um Staub und Verschüttungen zu reduzieren. Alle automatisierten Verpackungsmaschinen verfügen über Dosiergeräte, sei es ein Schieber oder eine spezielle wellendichte Einheit. Die Art der Dosiertechnologie in der Verpackungsmaschine hat einen großen Einfluss auf die Staubentwicklung und das Verschütten während des Dosiervorgangs.
Schieber lassen oft Lücken
In Kombination mit der richtigen Produktzufuhrtechnologie im Silo wird das System noch leistungsfähiger. Einige gängige Optionen der Produktzuführtechnologie sind Schneckenförderung, Vibrationsförderung und Rotationsförderung. Schieberverschlüsse schließen oft nicht vollständig und bilden einen Spalt von mehreren Millimetern zwischen den Verschlüssen, durch den während des Verpackungsprozesses Staub und Material austreten können. Bei jedem befüllten Beutel können durch Austreten und Staub bis zu 200 Gramm Produktverlust entstehen. Auch die Wartung ist ein wichtiger Faktor. Der Austausch von Schieberverschlüssen dauert bis zu 60 Minuten, während die Wartung einer wellendichten Dosiereinheit in 30 Minuten erledigt ist. Eine weitere Komponente, die weniger Verschüttungen und Staub verursacht, ist eine speziell wellendichtete Dosiereinheit in Kombination mit einem luftlosen Drehförderer. Beim Fördervorgang entsteht weniger Staub, was sich auch auf den Dosiervorgang auswirkt. Das voll ständig gekapselte, wellendichtete Metallsystem verfügt über eine Gummi-Schnittstelle zwischen den Schiebern, die vor Staub und Verschüttungen schützt. Durch die geringere Staubentwicklung hält das System länger und muss seltener ausgetauscht werden. L Der einzige Staub und das einzige Verschütten, die aus diesem System entwichen, stammen aus der Wechselwirkung zwischen dem Füllrohr und dem Beutelventil, wodurch die Menge im Vergleich zu einem Schieberventil oder einem anderen Dosiersystem erheblich reduziert wird. Eine wellendichtete Dosier-Einheit ist mindestens 70 Prozent sauberer als ein Schieberventil-Dosiersystem und ermöglicht eine bis zu acht Prozent schnellere Befüllung.
Das ganze System betrachten
Das Verpacken basiert nicht auf einem einzigen einfachen System in der Anlage – es basiert darauf, dass alle Systeme optimal zusammenarbeiten. Das Dosiersystem trägt zwar dazu bei, die Menge an Staub und Verschüttungen zu reduzieren, aber die Verpackungsmaschine ist nicht der einzige Ort, an dem Verschüttungen auftreten. Ein unsachgemäß verschlossener Beutel führt ebenfalls zu einem raschen Materialverlust während der Lagerung und des Transports. Dies kann zu einem Gesamtverlust von bis zu fünf Prozent des Produkts führen. Unversiegelte Ventilbeutel werden durch den Innendruck des Beutels verschlossen, wodurch der Beutel nur zu 70 Prozent verschlossen ist und eine 30-prozentige Öffnung für das Austreten von Inhalt bleibt. Es empfiehlt sich daher ein Hersteller, der eine spezielle Ultraschall-Versiegelungstechnologie anbietet. Durch Ultraschallversiegelung werden Kunststoffbeutel effektiv verschweißt, sodass der Beutel zu 100 Prozent geschlossen ist. Im Gegensatz zu mit Klebstoff verschlossenen Beuteln bedeutet diese Art der Versiegelung, dass sich die Beutel mit der Zeit nicht ablösen und beim Lagern kein Inhalt austreten kann.
Beuteltests zur Prozessoptimierung
Hersteller mit langjähriger Erfahrung in den Bereichen Maschinen, Verpackungsmaterialien und abzufüllende Produkte bieten Beuteltests zur Optimierung der Produktion an. Sie analysieren die derzeit in einer Anlage verwendeten Beutel und führen Tests durch, um die Belüftung, Entlüftung und Ventilgröße zu bewerten. Auf der Grundlage dieser Ergebnisse erstellen sie einen umfassenden Bericht mit Empfehlungen, um die Synchronität zwischen Produkt, Maschine und Beutel sicherzustellen. So wie beim Backen die perfekte Kombination aus Mixer, Ofen, Backform und Rezept erforderlich ist, um ein optimales Endprodukt zu erzielen, muss auch eine Verpackungslinie in jeder Phase optimiert und integriert werden, um Staubunterdrückung und die Minimierung von Verschüttungen zu gewährleisten. Sich ausschließlich auf das Dosiersystem zu konzentrieren, löst das Problem nicht von selbst. Verpackungslinien sollten daher ganzheitlich betrachtet werden, um die Leistung der Anlagen, Dosiersysteme und Beutel zu maximieren. Es ist wichtig, in jeder Phase über die richtigen Zutaten zu verfügen – oder in diesem Fall über die richtige Ausrüstung. (pR)