Eine neue Option ermöglicht eine Live-Übertragung der Platten während des Druckvorgangs.
Bilder: Isra Vision
Inspektionssystem
Qualität verbessern und Reklamationen minimieren
Für die Markendarstellung am Point of Sale sind eine hohe Druckqualität und eine exakte Farbabstimmung entscheidend. Die Saica Group mit Hauptsitz in Zaragoza, Spanien, ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Recyclingpapier für Wellpappe, überwacht mithilfe eines 100-Prozent-Inline-Inspektionssystems die Qualität der bedruckten Wellpappenverpackungen und minimiert so Kundenreklamationen auf ein Mindestmaß.
Im Jahr 2020 investierte das Unternehmen in eine neue Bobst DRO 6-Farben-Druckmaschine. Um die Produktion kontinuierlich zu überwachen, Fehler zuverlässig zu erkennen und fehlerhafte Platten vor der Weiterverarbeitung auszusortieren, entschied es sich auch in ein neues Inspektionssystem zu investieren. Der Grund für diese Entscheidung war das Bestreben des Unternehmens, seinen Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern. Die Wahl fiel auf das Cartonstar-System von Isra Vision, Darmstadt, das für die Inspektion von bedruckter Wellpappe optimiert ist. Dieses System kann typische Fehler wie beispielsweise Farbabweichungen, fehlende Drucke und Farben, Registerfehler, Streifen und Spritzer sowie Delaminationen des Kartonmaterials, selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, erkennen. Sein intelligenter Defekt-Klassifikator lässt sich so konfigurieren, dass er zwischen „relevanten“ und „irrelevanten“ Defekten auf der Grundlage individueller Kundenanforderungen unterscheidet und so den Produktionsdurchsatz erhöht und den Materialverbrauch und -abfall reduziert. Das System bietet zahlreiche Vorteile, wie etwa die Substratkompensation zur Vermeidung von Fehlalarmen, die automatische Ausschleusung fehlerhafter Platten und ein hochwertiges Klassifizierungstool. Darüber hinaus verifiziert es den korrekten Druckauftrag und kontrolliert die Druckplatten. Das System ist in der Lage, eine maximale Linienbreite von 2.800 mm und eine maximale Liniengeschwindigkeit von 150 m/min zu verarbeiten. Während des Druckvorgangs sorgt die sogenannte Livesheetview-Funktion dafür, dass der Bediener den Druckvorgang anhand präziser Live-Bilder genauer beobachten kann. Das zu prüfende Druckbild wird auf einem separaten Monitor angezeigt und kann in verschiedenen Zoomstufen vergrößert und verkleinert werden, um bestimmte Bereiche genauer zu betrachten. Die Bildgröße entspricht der Länge des Druckbilds und der Breite des Materials. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich das hundertprozentige Inline-Inspektionssystem eine ständige Produktionsüberwachung und die sofortige Ausschleusung fehlerhafter Tafeln vor der Weiterverarbeitung gewährleistet und den Kunden die Sicherheit gibt, nur qualitativ hochwertige und fehlerfreie Produkte zu erhalten.
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Substrat-Kompensation zum Vermeiden von Fehlalarmen
Die inhomogene Oberfläche von Wellpappe kann für Fehler gehalten werden, was zu Fehlalarmen führt. Das Inline-Inspektionssystem verhindert dies und stellt sicher, dass selbst kleinste Fehler wie Verschmierungen, erkannt werden. Die Livesheetview-Funktion zeigt das geprüfte Bild auf einem separaten Monitor an und liefert eine Live-Übertragung der Platten während des Druckvorgangs. Auf diese Weise können Bediener Probleme wie etwa Verschmieren oder Makulatur schnell erkennen und beheben. Die Zoomfunktion ermöglicht auch die Überwachung der Registerausrichtung in Echtzeit. Und die Klassifizierungssoftware unterscheidet zwischen größeren und kleineren Fehlern und teilt sie automatisch in Klassen ein. Jeder Klasse können benutzerdefinierte Aktionen zugewiesen werden, wie das Auswerfen von Platten oder das Anhalten der Maschine. Dies steigert das Ergebnis an verkaufsfähigem Material. Zudem ermöglicht es Auswertungen und Erkenntnisse zur Prozessoptimierung.
Material- und Kosteneinsparungen inbegriffen
Die integrierte Auftragsverwaltung des Systems erleichtert das Auffinden der Grundeinstellungen für wiederkehrende Aufträge, beschleunigt den Einrichtungsprozess der Druckmaschine sowie des Inspektionssystems und gewährleistet die Konsistenz des Druckergebnisses bei unterschiedlichen Aufträgen. Darüber hinaus wird ein umfassender Auftragsbericht mit allen Ereignissen, Diagrammen und Fehlergalerien erstellt, der sowohl für das interne Qualitätsmanagement als auch für die Dokumentation der Qualität jedes einzelnen Druckauftrags gegenüber den Kunden nützlich ist. „Obwohl die Einführung des Inline-Inspektionssystems die Produktion zunächst verlangsamte, wird es jetzt von den Bedienern weitgehend akzeptiert“, kommentiert Glynn Jackson, Print Manager bei Wigan. „Durch die ständige Überwachung der Produktion hilft das System, den Ursprung von Defekten zu lokalisieren und ermöglicht eine schnelle Reaktion und Behebung der Grundursache des Problems. Dies verbessert die Qualität und reduziert Material und Kosten.“ (hw)